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        中國石油獨山子石化分公司

        2014/11/18 11:42:19

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        案例介紹

        這個綜合石化廠主要加工中哈原油管道輸送的高硫原油,總投資300億人民幣(約合44億美元),是國內最大的工程項目之一。煉油廠擁有10個生產工藝,包括300萬噸/年的柴油生產工藝、200萬噸/年的石蠟生產工藝、以及120萬噸/年的延遲焦化工藝等。石化廠也擁有10個不同的工藝裝置,包括60萬噸/年高密度聚乙烯(HDPE)、55萬噸/年的聚丙烯(PP)以及60萬噸/年的芳烴裝置。


        綜合項目管理團隊(IPMT)在秉承中石油“安全、品質、清潔”理念的基礎上,僅用了25個月的時間就完成了獨山子項目,隨后又快速高效的完成了各項裝置的啟動。在中國同期進行的100多個大型建設項目中,獨山子的效率最高,同時也作為祖國成立60周年的獻禮,得到了廣泛認可。


        成都中南實業有限公司成功地為這座新建綜合石化廠安裝了CENTUM CS 3000 過程控制系統以及工廠資源管理(PRM)軟件包。

        1. 全廠過程控制系統整合-優化生產


        中國石油天然氣集團公司(CNPC)長期致力于生產效率和產品質量的提高。在這一點上,獨山子石化公司的關鍵問題在于對過程數據的集中管理。橫河電機CENTUM CS 3000生產控制系統及PRM軟件包通過Modbus接口與分析系統和其他PLC裝置集成,通過中控室(CCR)的操作站即可實現所有的過程數據和狀態信息的監視。同時,CENTUM CS 3000系統會根據所獲取的過程數據計算出多項關鍵性能指標并對其進行分析,以提高整個綜合石化廠的生產效率。


        中控室

        中控室


        2. 安全運行-安全卓越

        在這樣的大型石化廠中,工廠安全性是首要問題。核心的CENTUM CS 3000生產控制系統與安全儀表系統(SIS)、緊急停車系統(ESD)以及壓縮機控制系統集成,可以確保工廠的操作人員能夠全面細致的了解工廠中正在發生的一切。從而,在需要時快速果斷的采取措施,確保卓越的安全性能。


        3. 主動維護—資產卓越

        石化廠中包含了40多個生產工藝,以及包括HART設備在內的10萬多臺儀表,如何實現維護成本的最低化,就成為了另一個重要問題。中國石油獨山子公司希望通過DCS系統集中管理來自不同廠家的設備。橫河電機的工廠資源管理(PRM)軟件包將所有現場設備信息及設備診斷信息整合到一個數據庫中,通過DCS網絡實現實時的遠程維護。在工廠啟動階段,PRM幫助用戶完成了所有回路的檢查工作。如果有問題發生,工程師僅用幾分鐘就可以遠程檢查到相關設備并進行核實。

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